Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Bedrijfsnieuws

In de Hastelloy-corrosiebestendige legeringsreeks kunnen de meeste legeringen warm bewerkt worden om verschillende productvormen te vormen.Deze legeringen zijn gevoeliger voor veranderingen in de spanning en de snelheid van de spanning en hebben een relatief smal temperatuurbereik voor warm bewerken.   Om de beste prestaties van deze legeringen te bereiken, is een zorgvuldige verwerking vereist.met inbegrip van hun relatief lage smeltpunt, hoge hoge temperatuursterkte, gevoeligheid voor spanningspercentages, lage thermische geleidbaarheid en relatief hoge werkhardingscoëfficiënt.de sterkte van de legering neemt snel toe naarmate de temperatuur afneemtVanwege deze kenmerken worden in de ASTM-leidingen voor legeringen aanbevolen om in elke bewerkingsfase relatief matige vervormingsgraden te gebruiken en vaak opnieuw te verwarmen.relatief langzame warme vervorming helpt bij het bereiken van producten van hogere kwaliteit door minder kracht te gebruiken en de warmteophoping binnen redelijke grenzen te houden.   Dit zijn de basisrichtlijnen voor het smeden van Hastelloy-corrosiebestendige legeringen:   1- Houd de gehele smeden bij de smeden temperatuur voor 0,5 uur per inch dikte. 2- de koelplaat vaak draaien om de koelplaten bloot te stellen aan de ovenlucht; 3Begin onmiddellijk met smeden nadat de legering uit de oven is gehaald, aangezien de temperatuur in korte tijd met 38°C tot 93°C kan dalen.Het wordt niet aanbevolen om de smeden temperatuur te verhogen om warmteverlies te compenseren, omdat dit kan leiden tot smelten. 4Grotere reducties (25% tot 40%) kunnen de warmte zoveel mogelijk vasthouden, waardoor de korrelgrootte tot een minimum wordt beperkt en het aantal verwarmingscycli wordt verkort.. 5Vermijd plotselinge veranderingen in de vorm van de dwarsdoorsnede tijdens de eerste vormingsfase, zoals het rechtstreeks overgaan van vierkant naar rond.Het is beter om over te gaan van vierkant naar afgerond vierkant of veelhoek voordat een ronde vorm te bereiken. 6Verwijder alle scheuren of spleten die tijdens het smeedproces ontstaan.

MONEL 400-legering, ook bekend als nikkellegering N04400, wordt nauwkeurig omschreven als een nikkel-koperlegering die voornamelijk bestaat uit nikkel en koper.Laten we de ASTM legering richtlijnen te volgen om te verdiepen in de warmtebehandeling proces! Warmtebehandeling van het gloeien:In het algemeen moet de gloeiwarmtebehandeling van legering MONEL 400 worden uitgevoerd in het temperatuurbereik van 700 tot 900 °C (1300 tot 1650 °F),met een aanbevolen temperatuur van ongeveer 825°C (1510°F)Een snelle luchtkoeling of waterdoofing wordt aanbevolen om een betere corrosiebestendigheid te bereiken.een partij warmgewalste platen uit Japan is ontworpen voor warmtebehandeling bij 850°C en 6 minuten in water afzuigenDe temperatuur en de houdtijd zijn van cruciaal belang voor de daaropvolgende korrelgrootte, zodat deze parameters zorgvuldig moeten worden overwogen bij de bepaling van de glansparameters. Warm bewerken:Monel 400-legering kan in het temperatuurbereik van 1200 tot 800 °C (2200 tot 1470 °F) warmbewerkt worden, maar alleen licht warmbewerking kan onder 925 °C (1700 °F) worden uitgevoerd.Warm buigen moet worden uitgevoerd tussen 1200 en 1000°C (2200 tot 1830°F)Voor het verwarmen kan het werkstuk in de oven worden geplaatst bij de werktemperatuur.het werkstuk moet 60 minuten per 100 mm dikte op deze temperatuur worden gehoudenAls de temperatuur van het metaal onder de minimale werktemperatuur daalt, wordt het met de hand gewerkt.Het moet opnieuw verwarmd worden.. Het wordt aanbevolen de legering na warmbewerking te gloeien om een betere prestatie te bereiken en een uitstekende corrosiebestendigheid te garanderen. Koudbewerking:De werkhardheid van legering MONEL 400 is iets hoger dan die van koolstofstaal, zodat de vormingsapparatuur dienovereenkomstig moet worden aangepast.Voor zware koudvorming kan een tussentijdse gloeiing vereist zijn- Na meer dan 5% koud werk is een verlichting van de spanningen of een gloeiing nodig. In sommige gevallen kan de verhoogde sterkte van koudbewerking worden gebruikt. In dergelijke gevallen moet de spanning in de legering echter worden verminderd door te verwarmen tussen 550 en 650 °C (1020 tot 1200 °F).Koudwalsen wordt soms gebruikt om de mechanische eigenschappen te verbeterenOnder omstandigheden waarin spanningscorrosie kan optreden, zoals in kwik of vochtige zuurzuurwaterstoffluorzuurdamp, wordt latere spanningsverlichting aanbevolen. Het is belangrijk op te merken dat, ongeacht het type warmtebehandeling, het materiaal in de warmtebehandelingsoven moet worden geplaatst en bij de warmte-operatietemperatuur moet worden gehouden.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phases. Daarom is een snelle verwarming en koeling van het werkstuk van essentieel belang.Het oppervlak van het werkstuk moet worden schoongemaakt voordat het in de oven wordt geladenNa een bepaalde temperatuur gedurende een bepaalde tijd te hebben gehouden, moet een snelle waterdoofing worden uitgevoerd. Tenzij specifiek door de klant gevraagd, worden alle B-3-legeringen geleverd in de met oplossing behandelde toestand.De temperatuur van de oplossingbehandeling voor legering B-3 is 1065°C (met de temperatuur van de oplossingbehandeling gereguleerd binnen het bereik van 1060-1080°C)De dunne platen of draden worden bij een verwarmingstemperatuur van 1150°C helder gegrild en gekoeld in waterstof om een optimale corrosiebestendigheid te bereiken.   Door de relatief hoge temperatuur van de oplossingbehandeling en de daaropvolgende snelle afkoeling is de vervorming van het werkstuk onvermijdelijk.Er moeten ook de volgende aspecten worden opgemerkt:: om de vervorming van de onderdelen van de apparatuur tijdens de warmtebehandeling te voorkomen, kunnen versterkingsringen van roestvrij staal worden gebruikt; de temperatuur van de oven, de verwarmings- en koeltijden moeten strikt worden gecontroleerd;voorbehandelde onderdelen die een warmtebehandeling ondergaan om het ontstaan van thermische scheuren te voorkomen voordat ze in de oven worden geplaatst; na warmtebehandeling 100% penetratietests uitvoeren op onderdelen; indien tijdens de warmtebehandeling thermische scheuren optreden, de aangetaste gebieden slijpen en gespecialiseerde lastechnieken gebruiken voor de reparatie.

Als u speciale metalen onderdelen nodig heeft die bij hoge temperaturen kunnen werken, moet u weten dat bepaalde metalen bijzonder geschikt zijn voor uw behoeften.Dergelijke legeringen zijn sterk en kruipbestendig bij hoge temperaturenDe warmtebestendige eigenschappen van metaallegeringen zijn een direct gevolg van warmtebehandeling.met een vermogen van meer dan 50 W,.   Twee factoren zorgen ervoor dat metalen legeringen met hoge weerstand zulke hoge temperaturen kunnen doorstaan: de structuur van de legeringen (componenten) en de bindingen tussen de atomen.We presenteren zes van de beste hoogtemperatuurmetalen.Met deze informatie kunt u beter bepalen welk van deze hittebestendige metalen geschikt is voor uw oplossing.   Titanium Met een smeltpunt van 1668°C (3034°F), het is een zeer sterk, lichtgewicht, hittebestendig en corrosiebestendig metaal.Titanium's smeltpunt is mogelijk niet het hoogste onder warmtebestendige legeringenHoewel het als een zeldzaam metaal wordt beschouwd, wordt het momenteel gebruikt als standaardmateriaal voor productie en engineering in veel industriële en consumententoepassingen.Titanium wordt doorgaans met behulp van het Kroll-proces geproduceerd, waarbij titaniumdioxide wordt blootgesteld aan chloorgas om titaniumtetrachloride te produceren, dat vervolgens wordt gereageerd met magnesium om overgebleven chloor te verwijderen.Titanium wordt vaak beschreven als "spoesig" vanwege de poreuze gaten die tijdens de vorming in zijn structuur ontstaanDit metaal heeft vele gunstige technische eigenschappen, waarvan de meest voorkomende zijn: hittebestendigheid, hoge sterkte, corrosiebestendigheid, lage dichtheid, lichtgewicht, stijfheid en taaiheid.Een andere opmerkelijke eigenschap is het vermogen om met andere legeringen te mengenDoor zijn uitstekende structurele integriteit, is het een zeer sterk en krachtig product, met een extra laag treksterkte, hittebestendigheid en taaiheid.Titanium wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen zoals autoonderdelen (kleppen), klepveren, retentieresten, verbindingsstaven), luchtvaartcomponenten (lichamen, bevestigingsmiddelen, landingsgestel), constructies (dakmaterialen, buitematerialen), sportapparatuur (golfclubs,tennisrackets, fietsen), offshore-boorwerkzaamheden (zeebronen, palenkappen), medische hulpmiddelen (kunstbotten, pacemakers, chirurgische instrumenten) en de algemene industrie (raffinaderijen, ontziltingsplanten).Omdat titanium hoge temperaturen kan weerstaan en corrosie kan voorkomen wanneer het wordt blootgesteld aan koolstofvezelversterkte polymeren (CFK), heeft het de meeste aluminiumcomponenten vervangen die voornamelijk voor de jaren zestig in vliegtuigen werden gebruikt.   wolfraam Net als titanium is wolfraam een zilverwit metaal. De naam "wolfraam" is afgeleid van de Zweedse woorden "tung" en "sten", die vertaald worden als "zware steen"." Deze naam is passend, omdat de harde structuur en het hoge smeltpunt wolfraam een van de hardste materialen op aarde maken.Het heeft ook het hoogste smeltpunt van elk metaal of element op aarde (3422 ° C 6192 ° F), evenals de hoogste treksterkte (142.000 psi).het wordt vaak gebruikt om legeringen van zware metalen te vormenHet zuivere wolfraam is moeilijk te vormen vanwege zijn harde uiterlijk en hoge smeltpunt.dus wordt het vaak in poeder omgezet en gemengd met andere poedermetalen om verschillende legeringen te producerenWolframpoeder kan worden gemengd met metaalpoeders zoals nikkel door middel van een sinterproces om verschillende legeringen met verbeterde eigenschappen te produceren.Belangrijkste eigenschappen van wolfraam zijn:: hoge dichtheid (19,3 g/cm3), hoog smeltpunt, hoge temperatuursterkte, hoge treksterkte, hoge corrosiebestendigheid (geen extra oxidatiebescherming tijdens of na de vervaardiging nodig),het hardste zuivere metaal, lage dampdruk (de laagste onder alle metalen), lage thermische uitbreiding en milieuvriendelijkheid (verbrandt niet).dus het wordt voornamelijk gebruikt als toevoegingsmiddel voor de vervaardiging van verschillende speciale legeringenToepassingen zijn onder meer luchtvaartcomponenten, auto-onderdelen, gloeddraad (voor verlichting), militaire ballistiek, mobiele telefoongeherken, snij-, boor- en boorapparatuur,chemische toepassingenIn zijn zuivere vorm wordt wolfraam ook gebruikt voor veel elektronische toepassingen, zoals elektroden, contacten, platen, draden en staven.Juweliers gebruiken het vaak om kettingjes en ringen te maken vanwege de dichtheid., dat is hetzelfde als goud, maar met minder glans en een harder structuur.   Roestvrij staal Roestvrij staal is een legering die bestaat uit drie verschillende metalen: ijzer, chroom en nikkel.Dit proces kan als volgt worden samengevat:Het is een van de meest bekende technieken voor het verwerken en vervaardigen van het materiaal.de twee meest populaire technische eigenschappen van roestvrij staal zijn de corrosiebestendigheid en milieuvriendelijkheidRoestvrij staal wordt vaak aangeduid als een "groen materiaal" omdat het oneindig kan worden gerecycled.het smeltpunt van roestvrij staal varieert van 1400 tot 1530°C (2550 tot 2790°F)De reden voor dit bereik en niet voor een nauwkeurig aantal is de verschillende hoeveelheden gemengde elementen, die samen verschillende soorten roestvrij staal vormen.De drie elementen van roestvrij staal hebben verschillende smeltpuntenDe hoeveelheid van de drie elementen die worden gebruikt, is afhankelijk van de hoeveelheid van de drie elementen die worden gebruikt.het uiteindelijke smeltpunt zal in een hogere of lagere mate worden beïnvloedHet smeltpunt ligt echter bijna altijd tussen de bovengenoemde gemiddelde waarden.roestvrij staal wordt veel gebruikt in veel toepassingen, met inbegrip van corrosiebestendigheid, hoge-temperatuurbestendigheid, lage-temperatuurbestendigheid, hoge treksterkte, duurzaamheid (bij hoge temperaturen en moeilijke omstandigheden),gemakkelijk te vervaardigen en te vormen, onderhoudsarm, aantrekkelijk uiterlijk en milieuvriendelijkheid (oneindig recyclebaar).Het maakt het onderhoudsarme een van de meest populaire kwaliteiten.Daarom is roestvrij staal zeer populair, vooral voor de volgende toepassingen: gebouwen (buitenwanden, werkplaatsen, leuningen, backsplashes), bruggen, stalen messen,koelkast en vriezer (afwerkingsmaterialen), vaatwasmachines (afwerkingsmaterialen), voedselopslaginstallaties, olie-, gas- en chemische componenten (opslagtanks, leidingen, pompen, kleppen), afvalwaterzuiveringsinstallaties, ontziltingsplanten, scheepspropellers,energiecomponenten (kernenergieHet hoge smeltpunt en de hoge treksterkte van roestvrij staal verhogen de weerstand van het product tegen spanningen, structurele belastingen,en levenscyclus.   Molybdeen Dit zilverwitte metaal (grijs in poedervorm) is uiterst ductiel en zeer bestand tegen corrosie.Molybdeen heeft een smeltpunt van 2623°C (4753°F)Het is de vijfde hoogste smeltpunt van alle metalen. Het hoge smeltpunt zorgt ervoor dat componenten van molybdeen efficiënt kunnen werken bij hoge temperaturen.die geschikt is voor producten die een hittebestendig smeermiddel nodig hebben. Molybdeendisulfide wordt gewoonlijk gebruikt als droog smeermiddel in gebonden coatings, vetten en dispersies om de hittebestendigheid te verhogen.molybdeenpoeder kan worden omgezet in harde metalen blokken door middel van poedermetallurgie of booggietenMet andere woorden, vaste vormen van molybdeen kunnen worden gebruikt voor toepassingen die deze vereisen.met inbegrip van een hoog smeltpuntMolybdeen wordt ook gebruikt voor de productie van commerciële legeringen die hard zijn.,Deze legeringen worden gebruikt in toepassingen zoals bewapening, motoronderdelen, zaagbladen, smeermiddels, inkt voor printplaten, filamenten voor elektrische verwarming,beschermende coatings (ketels)Ondanks het feit dat molybdeen in de natuur overvloedig voorkomt, komt het niet vrij voor (1,1 ppm).met name wanneer de vraag naar staalproductie groot is, aangezien het vaak wordt gebruikt voor staalcoatings.   Nikkel Net als veel andere hittebestendige metalen op deze lijst, is nikkel een zilverwit overgangsmetaal dat bekend staat om zijn hoge smeltpunt (1455 ° C) en corrosiebestendigheid.De hoge corrosiebestendigheid van nikkel maakt het handig voor galvanisering en coating van andere metalen, evenals de vervaardiging van legeringen zoals roestvrij staal.Het hoge smeltpunt van nikkel is een direct gevolg van het feit dat de positieve en negatieve ionen (protonen en elektronen) elkaar aantrekken om sterke bindingen te vormen die intact blijven onder immense druk en hitte.Aangezien nikkel een natuurlijk metaal is, komt het in overvloed voor in aarde-afzettingen.het wordt niet geproduceerd door middel van een proces, maar wordt eerder gewonnen uit rotslagen (ultra-ramatisch magnesium-ijzer en magmatische maficische rotsen) die voornamelijk in tropische klimaten voorkomenAan de andere kant worden nikkellegeringen gevormd door nikkel te combineren met andere metalen zoals aluminium, titanium, ijzer, koper en chroom door middel van een eenvoudig warmtebehandelingsproces.Deze legeringen worden vervolgens gebruikt voor de vervaardiging van verschillende producten voor verschillende industrieën.Op dit moment worden ongeveer 3000 legeringen op basis van nikkel gebruikt.warmteweerstandZoals eerder vermeld, worden legeringen op basis van nikkel in vele toepassingen in verschillende industrieën gebruikt, waarbij de lijst vrij uitgebreid is.Het kan als volgt worden samengevat:: elektrische ovens, broodroosters, transformatoren, inductoren, gepantserde platen, scheepspropelschachten, turbinebladen, stalen coatings, legeringen van roestvrij staal, corrosiebestendige legeringen,batterijen (nikkel-cadmium)Het vermogen van de splijtstof om de splijtstof te vergroten is aanzienlijk groter dan het vermogen van de splijtstof om de splijtstof te vergroten (bijvoorbeeld met nickel-metaalhydride), magnetische versterkers, magnetisch afscherming, opslagapparaten, zaklampen, automobielelektroden.   Het is daarom een uitstekende keuze voor de vervaardiging van warmtebestendige en corrosiebestendige legeringen,die essentieel zijn voor toepassingen in corrosieve en hoge temperatuuromgevingen.   Tantalum Dit zeldzame blauwgrijze metaal staat bekend om zijn uiterst harde structuur, hoge smeltpunt en zijn weerstand tegen bijna alle vormen van corrosieve zuren.Het smeltpunt van tantalum (3020°C 5468°F) is het op drie na hoogste van alle elementenRaw tantalum wordt meestal aangetroffen in afzettingen die columbit-tantaliet (of coltan) worden genoemd.elektrolytische toepassingHet thermite-reductieproces met natrium is waarschijnlijk de meest populaire methode voor het produceren van tantalumpoeder.een materiaal dat veel wordt gebruikt in elektrische toepassingenIn vergelijking met andere productiematerialen maakt tantalum een breder scala aan korrels mogelijk, wat helpt bij het verlagen van de kosten en het verbeteren van de ontwerpcapaciteiten en mechanische eigenschappen.Tantalum heeft vele eigenschappen die zijn gebruik in de 21e eeuw hebben vergroot, met inbegrip van hoge stabiliteit, hoge sterkte, corrosiebestendigheid (geen chemische afbraak bij lage temperaturen), hittebestendigheid, zeer hoog smeltpunt, thermische geleidbaarheid,elektrische geleidbaarheid, oxide laag bescherming (het voorkomen van alle vormen van corrosie, met inbegrip van oxidatie en zure corrosie), makkelijke vervaardigbaarheid, buigzaamheid, dichtheid en hardheid.Tantal wordt vaak gecombineerd met andere elementen om legeringen te produceren met een hoger smeltpunt en een hogere treksterkteTen aanzien van de toepassingen wordt tantalum voornamelijk gebruikt voor de productie van componenten voor de energie-industrie.het wordt ook beschouwd als een nuttig productiemateriaal in het vliegtuigTantal wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals elektrolytische condensatoren, onderdelen van vacuümovens, elektronische componenten (circuits, condensatoren, weerstanden),onderdelen van kernreactoren, chemische verwerkingsapparatuur, vliegtuigonderdelen, bewapening, chirurgische hulpmiddelen, cameraobjectieven, oppervlaktebehandeling van staal (coatings) en bestrijdingsmiddelen en herbiciden.Tantaal wordt het meest gewaardeerd voor zijn gebruik in elektrolytische condensatoren, in staat om de hoogste lading per eenheid van elke condensator op te slaan.   Conclusies De in de bovenstaande gids genoemde metalen zijn de zes meest warmtebestendige materialen die beschikbaar zijn voor de vervaardiging van op maat gemaakte metalen onderdelen voor hoge temperaturen.Zij bezitten uitstekende mechanische en technische eigenschappen., met inbegrip van corrosiebestendigheid, treksterkte, vermoeidheid, hoge buigzaamheid, makkelijke vervaardigbaarheid en taaiheid.Het geschikte hittebestendig metaal voor uw project hangt af van de eisenDe bovenstaande informatie kan u helpen de juiste te kiezen.Vergeet niet om met een metaalfabrikant met expertise en ervaring te overleggen om het juiste materiaal aan te passen aan uw beoogde toepassing.

1.Meting van de omtrek: meet de buitenste omtrek van de kop.. 2.Markering: de buitenste omtrek van de kop in vier gelijke delen verdelen en zowel de cilinder als de kop markeren. 3.Positioneringslassen: plaatsen van positioneringslassen. De klant moet plaatspunten selecteren op basis van de diameter en de plaatdikte. 4.Na het plaatsen van de lassen, ga dan door met het lassen.snel de lasnaad schoonmakenHet is de bedoeling dat de Commissie in het kader van haar werkzaamheden met betrekking tot de verwerking van de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling vastgestelde richtlijnen en aanbevelingen zal inspelen op de verwerking van de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling vastgestelde richtlijnen. 5.Vermijd oppervlakteschade: vermijd schrammen en botsingen op het hoofdoppervlak van het roestvrij staal. 6.Vermijd direct contact met koolstofstaal: Vermijd direct contact met koolstofstaal om besmetting met ijzer-ionen te voorkomen. 7.Opbergen: Niet in de open lucht opbergen om blootstelling aan regen te voorkomen. 8.Vermijd gedwongen laswerk: Vermijd gedwongen laswerk. 9.Hydrostatische test: het gehalte aan chloride-ionen in het water voor hydrostatische test mag niet hoger zijn dan 25 mg/l. Na de test moet het water onmiddellijk worden gedroogd. 10.Bijtring: gebruik geen zoutzuur of andere reductiemiddelen bij het bijtringen van roestvrij staal. 11.Voor metastabiele austenitische roestvrijstalen koppen zoals 0Cr18Ni9 en 304Onjuiste oppervlaktebescherming kan gemakkelijk corrosie veroorzakenWanneer het wordt gecombineerd met verwerkings- en lasstress, kan dit leiden tot spanningscorrosie en intergranulaire corrosie.de consument moet bijzondere aandacht besteden aan de oppervlaktebescherming van dergelijke roestvrijstalen. Opmerkingen over het gebruik van hoofdletters: 1.Koolstofstaalkappen: koolstofstaalkoppen kunnen barsten in omgevingen met nitraten, ammoniak en alkalisch natrium. 2.Austenitisch roestvrij staal: Austenitisch roestvrij staal kan onder stresscorrosie scheuren in specifieke omgevingen met chloride ionen. 3.Warmdippende galvanisatie of aluminiumvorming van koolstofstaalvaten: voor koolstofstaalvaten waarvoor warmdippende galvanisatie of aluminiumvorming vereist is, moet eerst een warmtebehandeling worden uitgevoerd om residuele spanning te verwijderen.

Rustvrijstalen ellebogen zijn een cruciaal onderdeel van pijpleidingssystemen. Ze verbinden niet alleen buizen, maar veranderen ook de stroomrichting, verminderen de vloeistofweerstand en reguleren de stroom.Als gevolg hiervan, worden ze veel gebruikt in industrieën zoals chemische verwerking, voedsel, olie, aardgas en biofarmaceutische producten. ASTM A403 is de Amerikaanse materiaalstandaard voor roestvrij staal, met betrekking tot de meest voorkomende roestvrij staalsoorten zoals 304/304L, 316/316L, 321, 347 en 904L.we zullen ons richten op de kenmerken van 316/316L roestvrij staal butt weld elleboog. 1. **Classificatie op basis van de buigradius**: de ellebogen van het buiglas van roestvrij staal 316/316L kunnen worden ingedeeld in ellebogen van 1,5D (lange straal) en 1D (korte straal).5D-ellebows worden vaak gebruikt in industriële en dagelijkse toepassingenDeze systemen zijn ook de voorkeur in situaties met een hoge stroomsnelheid of druk.1D-ellebows worden meestal gebruikt in toepassingen met lage druk of waar de ruimte beperkt isLange ellebogen ervaren minder slijtage, minder corrosie en minder weerstand in vergelijking met korte ellebogen. 2. **Classificatie op basis van buighoek**: Buighoeken van roestvrij staal 316/316L kunnen volgens buighoeken worden ingedeeld in buighoeken van 45 graden, 90 graden en 180 graden.De 45 graden en 90 graden ellebogen worden veel gebruikt om de richting van de pijpleiding te veranderenDe 180-graden-elleboog wordt gebruikt wanneer de pijpleiding naar de oorspronkelijke richting moet terugkeren. 3. **Classificatie volgens fabricagemethode**: Butt weld ellebogen van roestvrij staal 316/316L kunnen worden onderverdeeld in naadloze en gelaste ellebogen. - ** grondstof**: naadloze ellebogen worden gemaakt van naadloze roestvrijstalen buizen door middel van warmdrukken of stempelen, terwijl gelaste ellebogen gebruik maken van gelaste buizen van roestvrijstalen platen,of rechtstreeks geperst uit stalen platen en vervolgens gelast. - ** Prestaties**: naadloze ellebogen zijn duurzamer en esthetischer vanwege het ontbreken van naden. - **toepassingen**: naadloze ellebogen zijn geschikt voor omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen zoals olie- en gasvelden,Terwijl gelaste ellebogen meer geschikt zijn voor algemene industriële toepassingen zoals bouw en scheepsbouw. Samengevat moet bij de keuze van het type ellebogen van roestvrij staal rekening worden gehouden met de specifieke gebruiksomgeving en ondersteunende voorzieningen om het meest geschikte product te kiezen.   LR Elleboog BW45° ASME B16.9 Nominale grootte Buitentijdsdiameter bij Bevel Midden tot eind 45° Ellebogen DN NPS Overdosis B. LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 en een half33 en een half4 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Vermelding: l Naast ASME worden ook Europese norm EN, Duitse norm DIN, Japanse norm (JIS) enz. toegepast. l De ellebogen met een NPS van meer dan 80 moeten worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant.   LR/SR Elmboog BW90° ASME B16.9 Nominale grootte Buitendeursdiameter bij Bevel Midden tot eind 90°Ellebogen DN NPS Overdosis Een LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4Gezondheid, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 en een half33 en een half4 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Vermelding: Naast ASME worden ook Europese norm EN, Duitse norm DIN, Japanse norm (JIS) enz. toegepast. De ellebogen met een NPS van meer dan 80 moeten worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant.     LR/SR Elmboog BW180°   ASME B16.9 Nominale grootte Buitendeursdiameter bij Bevel Centrum naar Centrum Terug naar het gezicht 180° Terugkeer DN NPS Overdosis O K LR SR LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 en een half2 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 en een half33 en een half4 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1. Vergelijking van de chemische samenstelling tussen S31803 en F51 Chemische samenstelling:   Elementen C Deeltjes P S - Jawel. Cr Ni Mo. N ASTM A815 UNS 31803 0.03 max. 2.0 max 0.030 max. 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0Het is een.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 max. 2.0 max 0.030 max. 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0Het is een.08-0.20   Mechanische prestaties:   Materiaal ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 Treksterkte 620 min. 620 min. Kracht van de uitlaat 450 min 450 min Verlenging 20 minuten. 25 minuten. Vermindering van de oppervlakte   45 minuten. Hardheid maximaal 290   Uit bovenstaande materiaalparameters blijkt dat de chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen van deze twee materialen in wezen identiek zijn.Beide behoren tot de kwaliteit van duplex roestvast staalS31803 komt overeen met de materiaalstandaard voor ASTM A815-buiggespannen roestvrijstalen toebehoren,terwijl F51 overeenkomt met de materiaalstandaard voor ASTM A182 gesmeed roestvrij staal fittings en flenssen. ASTM A815 Materiaalstandaard voor achterstelasten: Inbegrepen producten: Ellebogen, buigingen, tees, kruisen, reducers, stub-eindjes en caps. Duplex roestvrij staal: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. ASTM A182 Materiaalstandaard voor geslepen armaturen en flanken: Inbegrepen producten: socket-weld fittings, draadloze fittings, flenzen en andere producten. Duplex roestvrij staal: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2. Duplex roestvrij staal en de voordelen ervan Duplex roestvrij staal (DSS) wordt gekenmerkt door ongeveer gelijke verhoudingen van ferriet en austenite, met ten minste 30% van de minder voorkomende fase.DSS bevat 18% tot 28% chroom (Cr) en 3% tot 10% nikkel (Ni), samen met andere legeringselementen zoals molybdeen (Mo), koper (Cu), niobium (Nb), titanium (Ti) en stikstof (N).Deze combinatie geeft DSS de gunstige eigenschappen van zowel austenitisch als ferritisch roestvrij staal. Kenmerken van duplex roestvrij staal Hoge corrosiebestendigheid: Chloride stress corrosie kraken: DSS met molybdeen heeft een uitstekende weerstand tegen chloride stress corrosie kraken, vooral onder lage spanning,in dit opzicht het austenitisch roestvrij staal overtreft. Pitting en scheurcorrosie: DSS biedt een resistentie tegen pitting vergelijkbaar met austenitische roestvrij staal.De meeste van deze stoffen (met een gehalte aan 25% Cr en stikstof) zijn zelfs beter dan AISI 316L op het gebied van weerstand tegen corrosie in putten en spleten.. Intergranulaire corrosie: DSS toont een verbeterde weerstand tegen intergranulaire corrosie en scheuringen in de hitte-aangetaste zone (HAZ) van het lassen in vergelijking met austenitisch en ferritisch roestvrij staal.   Mechanische eigenschappen: Sterkte: De sterkte van DSS is ongeveer twee keer zo hoog als die van austenitisch roestvrij staal, zoals 304 en 316. Toughness and Ductility: DSS biedt een hogere taaiheid en ductiliteit dan ferritische roestvrij staal, waarbij de voordelen van zowel ferritische als austenitische fasen worden gecombineerd. Schokbestendigheid: DSS vertoont een goede slagsterkte, zelfs bij lage temperaturen. Verweldbaarheid: Weerstand tegen laskraak: DSS is minder gevoelig voor laskraak in vergelijking met ferritische roestvrijstalen en is minder gevoelig voor laswarmte-kraak dan austenitische roestvrijstalen. Thermische geleidbaarheid en breekbaarheid: Hoge thermische geleidbaarheid: DSS behoudt de hoge thermische geleidbaarheid van ferritisch roestvrij staal. 475°C Breekbaarheid: Hoewel DSS bij 475°C wat breekbaarheid behoudt, bezit het ook superplasticiteitskenmerken. Economische en praktische overwegingen: Kosteneffectiviteit: Ondanks de hogere prijs van DSS in vergelijking met gewone austenitische roestvrij staal zoals 304 en 316 vanwege de superieure eigenschappen,het biedt voordelen op lange termijn door de onderhoudskosten te verlagen en de levensduur van onderdelen te verlengen. Toepassingsgeschiktheid: bij de selectie van materialen voor specifieke pijpleidingen is het van cruciaal belang de prestatievoordelen in evenwicht te brengen met de kosten,ervoor te zorgen dat de geselecteerde DSS-klasse voldoet aan de specifieke eisen van de aanvraag. Kortom, duplex roestvrij staal biedt een unieke combinatie van hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en goede lasbaarheid, waardoor het een superieure keuze is voor veeleisende toepassingen,ondanks de hogere kosten ten opzichte van standaard austenitisch roestvrij staal.

1. BRiefIk...Inleiding ASTM A234 butt-weld fittings, als een belangrijk type pijpleidingsverbindingsaccessoire, verbinden pijpen met elkaar door lassen.Ze zijn geschikt voor werkomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk en worden vaak gebruikt in lange leidingsystemen die niet vaak moeten worden ontmanteld. ASTM A234 is een materiaalstandaard die is vastgesteld door ASTM International (voorheen bekend als de American Society for Testing and Materials).mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, botstests en andere aspecten van koppelverzetsstukken van koolstofstaal en van legerd staal.Deze norm vereist dat de materialen aan specifieke eisen inzake chemische samenstelling moeten voldoen om de sterkte en corrosiebestendigheid van de armaturen te waarborgen.. 2. ASTM A234 Indeling vanmet een vermogen van meer dan 50 W Classificatie op basis van specificaties en vorm: ASTM A234 butt-weld fittings omvatten verschillende soorten, zoals 90°/45° ellebogen, gelijk/ongelijk tees, gelijk/ongelijk kruisen,concentrische/excentrische reducentenDeze kunnen voldoen aan verschillende pijpleiding layout en verbinding behoeften. Classificatie op grond van materiaal: de ASTM-norm A234 omvat een verscheidenheid aan koolstofstaal- en legeringsstaalmaterialen, zoals WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 en andere.Deze materialen kunnen voldoen aan de eisen van pijpleidingen in verschillende werkomgevingen. Cchemische samenstelling   Mechanische prestaties 3. ASTM A234 toebehoren voor achterstelasten ASTM A234 WPB is het meest gebruikte koolstofstaalmateriaal voor butt-weld fittings. Het heeft uitstekende laagtemperatuursterkte, corrosiebestendigheid en hoge temperatuursterkte.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van hogedrukkleppen, toebehoren en chemische apparatuur. Warmtebehandeling: - WPB-, WPC- en WPR-armaturen die bij temperaturen tussen 620°C en 980°C warm gevormd worden, behoeven geen warmtebehandeling omdat ze in stilstand worden gekoeld. - WPB-, WPC- en WPR-armaturen die bij temperaturen van meer dan 980 °C warm gevormd of gesmeed worden, moeten worden verhit, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd.NPS 4 warmgesmeed fittings vereisen geen warmtebehandeling. - Inrichtingen met een grootte van meer dan NPS 12 die lokaal worden verwarmd tot een gewenste temperatuur voor de vorming, moeten worden verhit, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd.moet een koolstofgehalte van minder dan 0 hebben.26%. Bij dit vormproces zijn NPS 12-bevestigingen niet warmtebehandeld. - Koud gevormde armaturen onder 620°C moeten worden genormaliseerd of worden verlicht bij 595 tot 690°C. - Fittings die door fusielassen zijn vervaardigd en fittings met een laswand van 19 mm of meer moeten na het lassen worden behandeld bij 595 tot 675 °C. 4.Vervaardigingsproces en voordelen van achtersteelversplijting Vervaardigingsproces: Voorbereiding van grondstoffen: ASTM A234-knopgespelde toebehoren gebruiken doorgaans koolstofstaalmaterialen die aan de standaardvereisten voldoen, zoals WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 enz. Snijding en verwerking: de grondstoffen worden gesneden en verwerkt om toebehoren te bereiden met de vereiste vormen en maten. Lassen: De bevestigingen worden met behulp van het butt-sweisproces met elkaar gelast, wat zorgt voor een hoge sterkte en dichtheid bij de gewrichten. Warmtebehandeling: na het lassen worden de armaturen indien nodig warmtebehandeld om hun mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid te verbeteren. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling zoals polijsten of coating wordt toegepast om de corrosiebestendigheid en levensduur van de armaturen te verbeteren. Kwaliteitsinspectie: De afgewerkte armaturen worden onderworpen aan kwaliteitsinspecties, met inbegrip van afmetingscontroles en niet-destructieve tests, om ervoor te zorgen dat zij aan de ASTM A234-normen voldoen. Verpakking: gekwalificeerde toebehoren worden verpakt om ze te beschermen tegen beschadiging en om transport en opslag te vergemakkelijken. Productvoordelen: Gemakkelijk te installeren: ASTM A234 WPB koolstofstaal knop-lassen fittings maken gebruik van geavanceerde lastechnologie, waardoor de installatietijd en arbeid worden verminderd, waardoor de efficiëntie van de pijpleiding wordt verhoogd. Duurzaamheid: Deze armaturen hebben een uitstekende materiaalkwaliteit en efficiënte lasprocessen, waardoor ze bestand zijn tegen verschillende complexe omstandigheden van corrosie en druk.het verzekeren van een lange termijn stabiele werking van pijpleidingen. Eenvoudig onderhoud: Door de gestandaardiseerde specificaties en vormen van knopgespannen armaturen is onderhoud en vervanging eenvoudig, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd. Hoge kostenefficiëntie: Buttweldfittings bieden een hoge kostenefficiëntie door de onderhoudskosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren, wat aanzienlijke economische voordelen voor de gebruikers oplevert.

ASTM A403 gelaste buisbehoren zijn een integraal onderdeel van de moderne industrie en bieden de nodige betrouwbaarheid en prestaties in ruwe omgevingen.Ze zorgen ervoor dat vloeistofsystemen doeltreffend werken zonder risico op lekken of corrosie, het behoud van de integriteit en veiligheid van het systeem ASTM A403 gelaste buisbehoren zijn vervaardigd van austenitisch roestvrij staal, wat een robuuste oplossing biedt voor naadloze integratie van pijpleidingen door lassen.Deze armaturen staan bekend om hun uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en lage temperatuursterkte, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende industrieën en leidingsystemen. Begrip van de ASTM-norm A 403 ASTM A403 stelt de maatstaf voor austenitische roestvrij staalmaterialen, die soorten als 304, 316 en 316L omvatten.en testvereisten voor met knoopweldingen van roestvrij staal gesloten fittings, waarbij zij worden ingedeeld naar materiaalsoort, afmetingen en drukgehalten om hun toepasbaarheid te verduidelijken.warmtebehandeling, en oppervlaktebehandeling van verschillende soorten roestvrij staal. Klassificaties van ASTM A403 gespannen buisbehangen **Volgens specificatie en vorm**: Het assortiment omvat ellebogen met lange en korte straal, gelijk- en verlagende tees, gelijk- en verlagende kruisen, concentrische en excentrische reducers, caps en stub ends,catering voor diverse pijpleidingen. **Per materiaalklasse**: de norm omvat een verscheidenheid aan roestvrijstalen materialen zoals WP304/304L, 316/316L, 321, 347 en 904L,geschikt om aan de eisen van verschillende omgevingsomstandigheden en pijpleidingstoepassingen te voldoen. Deze kenmerken zorgen ervoor dat ASTM A403 gesolde pijpbevestigingen niet alleen voldoen aan de strenge eisen van de moderne industrie, maar ook flexibiliteit en betrouwbaarheid bieden bij het aanpassen van pijpleidingssystemen.Of in de voedselverwerkende industrie, chemische manipulatie of een andere sector die hoge normen van hygiëne en duurzaamheid vereist, zijn ASTM A403 fittings de voorkeur. chemische samenstelling Mechanische apparatuur prestaties Productvoordelen: 1Uitstekend materiaal: roestvrij staal is over het algemeen gemaakt van hoogwaardige roestvrij staalmaterialen, zoals 304, 316, 321 enz. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals corrosiebestendigheid,hoogtemperatuurbestendigheid, slijtvastheid en kunnen lange tijd uitstekende mechanische eigenschappen en uiterlijke kwaliteit behouden. 2. Sterke corrosiebestendigheid: roestvrij staal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid in chemische media en kan effectief bestand zijn tegen de erosie van verschillende corrosieve media zoals zuur, alkalische stoffen,en zoutoplossingen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende corrosieve omgevingen. 3Breed toepassingsbereik: roestvrijstalen tees worden veel gebruikt op gebieden als aardolie, chemie, kernindustrie en elektriciteit, met een sterke aanpasbaarheid en een breed scala aan toepassingen. 4Eenvoudig onderhoud: roestvrijstalen banden vereisen over het algemeen geen overmatig onderhoud, alleen regelmatige reiniging van het oppervlak, controle van de afdichtingsprestaties en stevige verbindingen,het onderhoud zeer handig maken. 5. Goede lasprestaties: ASTM A403 hanteert een verbindingsmethode voor gesweisde pijpleitingen, waarbij de sterkte en afdichtingsprestaties van de verbinding kunnen worden gewaarborgd,en heeft een goede lasprestatie en een goed aansluitend effect. ASTM A403 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuurprestaties, lage temperatuursterkte, goede lasprestaties en strikte fabricagevoordelen voor gelaste buisbehoren,en wordt veel gebruikt in gebieden zoals aardolieChemische stoffen en energie.

ASTM A860 is een door de American Society for Testing and Materials (ASTM) opgestelde specificatie die betrekking heeft op hoogsterke, laaggelegeerde,met een breedte van niet meer dan 15 mm,Deze norm is met name van belang voor toepassingen die niet alleen sterkte, maar ook uitstekende taaiheid bij lagere temperaturen vereisen. Belangrijkste kenmerken en eisen van ASTM A860:   1. Materiaalklassen: ASTM A860 omvat verschillende soorten, met name de WPHY-serie (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 en WPHY 70).met vermelding dat de materialen bestemd zijn voor toepassingen met een hoog rendement, met de cijfers die de minimale opbrengststerkte in duizenden ponden per vierkante inch (ksi) aangeven. 2Chemische samenstelling De norm bepaalt strikte grenzen aan de chemische samenstelling van het staal om de gewenste mechanische eigenschappen en geschiktheid voor lassen te waarborgen.Mangan (Mn), Fosfor (P), Zwavel (S), Silicium (Si), Nikkel (Ni), Chroom (Cr), Molybdeen (Mo), Koper (Cu) en soms andere legeringselementen.De precieze samenstelling is afhankelijk van de specifieke kwaliteit van de bevestiging. 3. Mechanische eigenschappen De toepassingen moeten voldoen aan de specifieke eisen inzake treksterkte, opbrengststerkte, verlenging en vermindering van het oppervlak.Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de armaturen zowel de statische als de dynamische spanningen kunnen verwerken die tijdens de werking worden ervaren zonder te falen.. 4. Impact eigenschappen De specificatie vereist dat de materialen worden getest op de taaiheid, zoals Charpy V-Notch-inslagproeven,om ervoor te zorgen dat ze goed kunnen functioneren onder lage temperatuuromstandigheden waar broosheid een probleem kan worden. 5. Warmtebehandeling ASTM A860-armaturen moeten vaak specifieke warmtebehandelingen ondergaan om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken.die helpen de graanstructuur te verfijnen en zowel de sterkte als de taaiheid verbeteren. 6. Lasbaarheid: Aangezien de toepassingscriteria van deze armaturen van cruciaal belang zijn, omvat ASTM A860 ook aspecten van lasbaarheid.het garanderen van sterke en betrouwbare verbindingen. 7. Toepassingen Deze hoge sterkte fittings worden voornamelijk gebruikt in de olie- en gasindustrie, met name in pijpleidingen die aardgas, olie,en andere brandstoffen onder hoge druk en in moeilijke milieutoestanden. ASTM A860-buisbehoren zijn essentieel voor de integriteit en veiligheid van moderne hogedrukleidingsnetwerken.het verstrekken van de nodige prestatiekenmerken om zowel de milieubehoeften als de operationele eisen te voldoen. chemische samenstelling: Chemische producten Beperkingen C Deeltjes P S - Jawel. C. Ni Cr Mo. V Ti Al Cb ASTM A860 Min.   1.00     0.15                 Maximaal 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 CO2-equivalent minder dan 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Mechanische prestaties: Materiaal WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 T.S. (MPA) 415 min. 435 min. 455 min. 515 min. 530 min. 550 min Y.S. (MPA) 290 min. 315 min. 360 min. 415 min. 450 min 485 min. EL % 25 minuten. 25 minuten. 25 minuten. 20 minuten. 20 minuten. 20 minuten. Impactonderzoek: Toughness Energie-absorptie gemeten bij -50F[-46C] Grootte, mm Gemiddelde/min, ftlbs[J] Laterale uitbreiding min,MLS ((mm)) 10X10 30/25[40/34] 25[0,64] 10x7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

ASTM A420 WPL6 knopgesweisde toebehoren, als een type laagtemperatuurbestendige en hoogwaardige pijpleidingverbindingscomponent,aanzienlijke voordelen hebben bij het garanderen van de lange termijn stabiele werking van pijpleidingssystemenZij spelen een zeer belangrijke rol bij het waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen in gebieden zoals de olie-, chemische en energie-industrie. De ASTM A420-norm wordt uitgegeven door de American Society for Testing and Materials (ASTM) en stelt de technische eisen vast voor de vervaardiging, inspectie,en het gebruik van koolstofstaal en laaggelegeerd staal in lage temperatuuromgevingenDeze norm is van toepassing op naaldgeweldde armaturen, zowel naadloze als gelaste structuren, met inbegrip van naaldgeweldde ellebogen, tees, reducers,en doppen die worden gebruikt in lage-temperatuurdrukleidingen en drukvaten. Materiële reikwijdte en prestaties De ASTM A420-norm omvat vier materialenklassen: WPL6, WPL9, WPL3 en WPL8. De norm specificeert gedetailleerde eisen voor chemische samenstelling, mechanische eigenschappen,impact eigenschappen, en slagtesttemperaturen van deze materialen. chemische stof samenstelling Chemische producten Beperkingen C Deeltjes P S - Jawel. Ni Cr Mo. C. Cb V ASTM A420 WPL6 Min.   0.50     0.15             Maximaal 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 Min.   0.40       1.60     0.75     Maximaal 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 Min.   0.31     0.13 3.20           Maximaal 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 Min.         0.13 8.40           Maximaal 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    fysieke eigendom Materiaal ASTM A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 T.S. (MPA) 415 tot en met 655 435-610 450-620 690 tot en met 865 Y.S. (MPA) 240 minuten 315 min. 240 minuten 515 Het doel van de slagproef bij lage temperaturen volgens ASTM A420 is de slagweerstand van materialen bij lage temperaturen te verifiëren.de slagweerstand van het materiaal kan worden beoordeeld om te bepalen of het voldoende sterkte en betrouwbaarheid heeft voordat het wordt aangebracht. Onderzoek op lage temperaturen wordt vaak gebruikt voor het testen van materialen die worden gebruikt in luchtvaartcomponenten, elektronische apparaten, auto-onderdelen en bouwmaterialen.lucht- en ruimtevaartIn de luchtvaartindustrie, voor militaire en civiele toepassingen, moeten veel luchtvaartcomponenten en bouwmaterialen worden getest op lage temperaturen om ervoor te zorgen dat ze normaal kunnen werken in koude omgevingen. Warmtebehandeling De ASTM-norm A420 vereist dat alle knopgespannen armaturen een warmtebehandeling ondergaan.Het doel van deze warmtebehandelingen is het verbeteren van de prestaties van de metalen materialen, waardoor de benodigde toestand wordt bereikt voor de normale werking van de armaturen in lage temperatuuromgevingen en de prestaties en levensduur ervan worden verbeterd.Werken voor warmtebehandeling door verwarming en koeling van metalen materialenEr zijn verschillende methoden voor warmtebehandeling, waaronder afzuigen, temperen, gloeien,en normaliserenHet verwarmen van het metaalmateriaal tot een bepaalde temperatuur en vervolgens het snel afkoelen om een structuur te produceren die zowel hard als sterk is.Het temperen omvat het opwarmen van gedoofde metalen materialen tot een bepaalde temperatuur en vervolgens afkoelen om een bepaalde taaiheid en corrosiebestendigheid te bereikenHet verhitten van de metaalmaterialen tot een bepaalde temperatuur en vervolgens langzaam afkoelen om een bepaalde taaiheid en plasticiteit te bereiken.Normaliseren houdt in dat de metalen materialen tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd en vervolgens worden afgekoeld om een bepaalde hardheid en sterkte te produceren. Toepassingen en voordelen van ASTM A420 WPL6 Onder de vier materialencategorieën die in de ASTM-norm A420 zijn opgenomen, is WPL6 het meest gebruikte materiaal op de markt voor knopsweldfittings.Het is een laagtemperatuur legeringsstaal dat wordt gevormd door toevoeging van een passende hoeveelheid van een of meer legeringselementen aan basiskoolstofstaalDit staal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor laagtemperatuurdrukleidingen en drukvaten. 1Breed toepassingsgebied: ASTM A420 WPL6 is geschikt voor lage-temperatuurdrukleidingen en drukvaten, waardoor het van grote waarde is op de markt vanwege zijn brede toepassingsgebied. 2. Uitstekende lage temperatuurprestaties: ASTM A420 WPL6 behoudt bij lagere temperaturen goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid,geschikt voor leidingen en vaten die worden gebruikt in lage temperatuuromgevingen. 3. Goede lasbaarheid: ASTM A420 WPL6 heeft een goede lasbaarheid, waardoor het gemakkelijk is om laswerkzaamheden uit te voeren. De gelaste verbindingen hebben een hoge sterkte en duurzaamheid, geschikt voor de vervaardiging van gelaste armaturen. 4Sterke corrosiebestendigheid: na een passende behandeling vertoont ASTM A420 WPL6 een goede corrosiebestendigheid, geschikt voor gebruik in corrosieve omgevingen. Samenvattend is ASTM A420 WPL6 een legeringsstaal met uitstekende prestaties, geschikt voor de vervaardiging en inspectie van lage temperatuurdrukleidingen en drukvaten.en heeft een breed toepassingsgebied en marktperspectieven.

De ASTM A420-standaard, uitgegeven door de American Society for Testing and Materials (ASTM), omvat vier soorten materialen, namelijk WPL6, WPL9, WPL3 en WPL8.Deze norm wordt hoofdzakelijk gebruikt om technische voorschriften vast te stellen voor de vervaardiging vanHet bevat gedetailleerde specificaties voor de chemische samenstelling, de mechanische eigenschappen, de werking van de splijtstof en de werking van de splijtstof.impact eigenschappen, en testtemperaturen voor laagtemperatuurstaalmaterialen. ASTM A420 WPL6 is op dit moment het meest gebruikte laagtemperatuurstaalmateriaal op de markt voor knopgesweisde buisbehoren.met een breedte van meer dan 50 mm,. ASTM A420 WPL6-materiaal wordt gebruikt voor de vervaardiging van zowel naadloze als gelaste butt-weld fittings en is gebaseerd op de vorm en de toepassingskenmerken van de butt-weld fittings,Het kan worden ingedeeld in verschillende soorten, waaronder: - Lange en korte ellebogen - Gelijke en verminderende T's - Gelijke en verminderde kruisingen - concentrische en excentrische reducenten - Hoofdstukken. - De stub eindigt. Deze toebehoren zijn geschikt voor gebruik in lage-temperatuurdrukleidingen en drukvaten.waarin naadloze en gelaste stalen buizen voor lage temperatuur worden gespecificeerd. Deze integratie van normen zorgt ervoor dat de buisbehoren en de buizen die in lage temperatuuromgevingen worden gebruikt, robuust en betrouwbaar zijn en voldoen aan de nodige veiligheids- en prestatievereisten. ASTM A420 WPL6 chemische samenstelling Chemische producten Beperkingen C Deeltjes P S - Jawel. Ni Cr Mo. C. Cb V ASTM A420 WPL6 Min.   0.50     0.15             Maximaal 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 fysieke eigendom Materiaal ASTM A420 WPL6 T.S. (MPA) 415 tot en met 655 Y.S. (MPA) 240 minuten ASTM A420 WPL6 knopgesweisde toebehoren, als een type laagtemperatuurbestendige en hoogwaardige pijpleidingverbindingscomponent,aanzienlijke voordelen hebben bij het garanderen van de lange termijn stabiele werking van pijpleidingssystemenZij spelen een zeer belangrijke rol bij het waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van pijpleidingen in gebieden zoals de olie-, chemische en energie-industrie.