Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Bedrijfsnieuws

Inconel X-750 is een nikkelchroomlegering die vergelijkbaar is met legering 600, maar met de toevoeging van aluminium- en titaniumelementen voor neerslagharding.Het heeft een goede corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid. X-750 behoudt een goede kruipbreukbestendigheid bij werkomgevingen tot 700°C. De ontspanningsterkte maakt het geschikt voor de vervaardiging van hoge temperatuurveren en -bouten.Het wordt gebruikt in gasturbines, raketmotoren, kernreactoren, drukvaten, vormvorming en lucht- en ruimtevaartcomponenten. chemische samenstelling   Ni Cr C Deeltjes C. - Jawel. S Fe Min. 70.00 14.00           5.00 Maximaal - Dat is... 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Materiaalnormen: - AMS 5542. - AMS 5598. - AMS 5670. - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Fysieke eigenschappen: - Dichtheid: 0,299 lb/in3 - Smeltbereik: 2540 - 2600°F - Poisson's ratio: 0.30 - Weerstand: 731 ohmcirc mil/ft

Inconel 718 is een door neerslag geharde nikkel-chroom-ijzerlegering die niobium en molybdeen bevat.alsmede corrosiebestendigheid in zowel hoge als lage temperatuuromgevingenHet kan worden geleverd in een met oplossing behandelde of door neerslag geharde toestand.   chemische samenstelling Categorie C Cr Ni Co. Mo. Al Ti Fe Standaard 0.08 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤ 1.0 2.80 tot 3.30 0.30 tot 0.70 0.75 ~ 1.15 Gewicht Categorie Nb Mg Deeltjes - Jawel. P S C.   Standaard 4.75 tot 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   PrestatiesSmelttemperatuurbereik 1260 ~ 1320 °C, dichtheid p=8,24 g/cm3 Lineaire expansiecoëfficiënt 8°C 20 ¢ 100 20 tot 200 20 tot 30 20 tot 400 20 tot 500 20 ¢ 600 20 tot 700 20 tot 800 20 tot 900 20 ¢ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Toepassingsgebied Vanwege zijn hoge temperatuursterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en gemak van verwerking bij 700 °C, kan Inconel718-legering op grote schaal worden gebruikt in verschillende situaties met een hoge vraag. 1Stoomturbine 2Vloeibare brandstof raket. 3. Ondergrenstechniek 4. Zuur omgeving 5Kerntechniek

Inconel 617 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid in thermische corrosieomgevingen zoals sulfideringsomstandigheden.met name in cyclische oxidatie- en carburiseringsomgevingen tot 1100°CDeze corrosiebestendigheid en de uitstekende mechanische eigenschappen maken deze legering bijzonder geschikt voor toepassing bij hoge temperaturen. Inconel 617 is een legering van nikkel-chroom-cobalt-molybdeen met uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen.zoals oxidatie en carburisatie. De kenmerken van Inconel 617 zijn onder meer: - Uitstekende mechanische eigenschappen bij temperaturen tot 1100°C. - Hoge oxidatiebestendigheid bij 1100°C. - Hoge weerstand tegen carburisatie bij 1100°C. - Goed lasbaar. overeenkomstige kwaliteitsgraden Amerikaanse standaard Duitse standaard N06617 2.4663A chemische samenstelling % Ni Cr Co. Mo. Fe C Deeltjes - Jawel. S Al Ti C. B. Min. 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Maximaal   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 fysieke eigendom dichtheid smeltpunt 8.36 g/cm= 1330~1375°C Inconel 617 Toepassingen: Inconel 617 is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge mechanische spanningen.Inconel 617 is ook geschikt voor toepassingen waarbij gewichtsvermindering vereist is., zoals de verwerking van dunwandige structurele onderdelen. ● Onderdelen voor industriële en luchtvaartturbines ● Luchtverwarmers ● Muffelovens en stralingsgalerijen ● Hoge temperatuurwarmtewisselaars, kleppen en veren ● Kernreactoren met hoge temperatuur die met gas worden gekoeld, zoals hoogtemperatuurcomponenten in kernreactoren - helium/helium medium warmtewisselaars ● Chemische verwerkingsapparatuur ● Spiraalbuizen en leidingen in de petrochemische industrie

Inconel 625 is een vaste superlegering op basis van Ni-Cr, versterkt met een oplossing, voornamelijk versterkt met molybdeen en niobium.Het behoudt uitstekende trek- en vermoeidheidseigenschappen bij lage temperaturen tot 980°C en heeft een werkingsgrens tot 950°CDe legering wordt gekenmerkt door een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, uitzonderlijke corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid.en het toont ook weerstand tegen stress corrosie in zout spuit atmosfeer.   De overeenkomstige rang voor Inconel 625   China-standaard Amerikaanse ASTM Duitsland DIN Japan JIS NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       chemische samenstelling % C - Jawel. Deeltjes F S Ni Cr Mo. Fe Al Ti Nb Co. C. Min. 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 verlenging 20 8 5.0 ≤ 0.4 0.4 3.15 1.0 ≤ 0.07 Maximaal 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         De toepassingsgebieden van legering Inconel 625 zijn breed vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid en mechanische eigenschappen.Het is vooral geschikt voor omgevingen die hoge mechanische prestaties en contact met zeewater vereisenGewone toepassingen zijn gasturbinemotoren, kernenergieapparatuur en ruimtevaartmotoren.

Inconel 601 chemische samenstellingDe Commissie:   legering % N Cr Fe C Deeltjes - Jawel. C. Al Ti B.   601 Min. 58 21           1.0     Maximaal 63 25 Gewicht 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inconel 601 fysieke eigenschappen:   dichtheid 8.1 g/cm3 smeltpunt 1320-1370°C Minimale mechanische eigenschappen van Inconel 601 bij kamertemperatuur:     legering en staat treksterkte Rm N/mm2 opbrengststerkte RP0,2N/mm2 Verlengingsgraad A5 % Brinellhardheid HB Verlichtingsbehandeling 650 300 30   Behandeling met vaste oplossing 600 240 30 ≤ 220   Deze legering vertoont de volgende kenmerken: 1Uitstekende oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen. 2- Goede weerstand tegen carburizatie. 3. Effectieve weerstand tegen zwavelhoudende atmosfeer. 4Uitstekende mechanische eigenschappen bij zowel kamertemperatuur als hoge temperaturen. 5. Goede weerstand tegen spanningscorrosie kraak door gecontroleerd koolstofgehalte en korrelgrootte; daarom wordt legering 601 aanbevolen voor gebruik boven 500°C.   Microstructuur van Inconel 601: Leger 601 heeft een met het gezicht gecentreerde kubische kristalstructuur.   Corrosiebestendigheid van Inconel 601: Een belangrijk kenmerk van legering 601 is de oxidatiebestendigheid tot een temperatuur van 1180°C.601 kan een dichte oxidelaag vormen die een hoge weerstand biedt tegen splitsing. Leger 601 vertoont ook een goede carburiseringsweerstand. Vanwege het hoge chroom- en aluminiumgehalte heeft het een uitstekende oxidatieweerstand in zwavelhoudende atmosfeer bij hoge temperatuur.   Tot de toepassingen van Inconel 601 behoren: 1- diensten, manden en armaturen voor warmtebehandelingsinstallaties 2- onderdelen zoals strengrooiing en stralingsbuizen, gasbranders met hoge snelheid en draadnetbanden in industriële ovens. 3- Isolatietank in ammoniakhervorming en katalysatoren bij de productie van stikzuur. 4. onderdelen van uitlaatsystemen. 5Verbrandingskamers in verbrandingsinstallaties voor vaste afvalstoffen. 6. dragers voor leidingen en onderdelen voor de behandeling van as. 7. Onderdelen van ontgiftingssystemen voor afvalgassen. 8- Zuurstofvoorverwarmers.

Inconel 600-legering is een vaste oplossing versterkte legering op basis van nikkel-chroom-ijzer, bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen,uitstekende koude en hete verwerking en lassen eigenschappen, alsmede een bevredigende thermische sterkte en een hoge plasticiteit onder 700°C. Toepassingen ● Thermocouple omhulsels in erosieve atmosfeer. ● Monomeerproductie van vinylchloride: bestand tegen chloorgas, waterstofchloride, oxidatie en corrosie door carburatie.● Omzetting van uranoxide in hexafluoride● Productie en gebruik van corrosieve alkalische metalen, met name in milieus met sulfiden. ● Productie van titaniumdioxide via de chloormethode.● Productie van organische of anorganische chloriden en fluoriden● Kernreactoren. ● Retorten en onderdelen in warmtebehandelingsovens, met name in carburiserende en nitriderende atmosfeer.● In de petrochemische productie, wordt het gebruik van legering 600H aanbevolen voor katalysatoren die boven 700°C werken om een langere levensduur te bereiken. 2Chemische samenstelling   N Cr Fe C Deeltjes - Jawel. C. Al Ti B. P S - Min. 72 14 6.0                   Max, ik ben er klaar voor.   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3- Gelijkwaardige graad: GH3600, GH600 (China) NC15Fe (Frankrijk) W. nr. 2.4816 NiCr15Fe (Duitsland) NA14 (Verenigd Koninkrijk) Inconel 600, UNS NO6600 (VS) NiCr15Fe8 (ISO) Normen voor Inconel 600: UNS N06600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 Schommelingen Inconel 600 is geschikt voor elk traditioneel lasproces, of het nu gaat om het lassen met vergelijkbare materialen of met andere metalen.Onderwater booglassenVoor het handmatig lassen met een boog wordt de voorkeur gegeven aan het lossen met een pulsboog, waarbij de voorkeur wordt gegeven aan het lossen met een pulsboog.het wordt aanbevolen om een gemengd afschermingsgas van argon te gebruikenHelium, waterstof en koolstofdioxide (Ar+He+H2+CO2).   Het lassen van Incoloy 825 moet worden uitgevoerd in de geglote toestand en de oppervlakken moeten grondig worden schoongemaakt met een roestvrijstalen draadborstel om vlekken, stof en eventuele markeringen te verwijderen.Bij het lassen bij de wortel van het lassen, moet bij uitstek voorzichtig zijn om een optimale wortelsweiskwaliteit te bereiken met behulp van argongas van zeer hoge zuiverheid (99,99%) om oxidatie te voorkomen.Alle verkleuring in de warmte getroffen zone van de las moet worden afgewassen met een roestvrijstalen borstel voordat het las gebied koelt om hitte tinten te verwijderen.